當油漿Y型過濾器壓降過高時,需及時切除過濾器進行多次反沖洗,并查找原因避免Y型過濾器堵塞嚴重,甚至造成濾芯損壞,影響后續正常運行。一般情況下,油漿反沖洗Y型過濾器壓降過高有五方面原因:
1、濾前油漿性質發生變化,膠質及瀝青質或灰分含量增加,此時應加樣分析油漿性質,確定后,調整裝置原料組成,保證油漿性質,油漿中的瀝青質易聚集形成大分子膠束,沉積在濾芯微孔表面堵塞濾芯,且不易清除,一旦形成,只能通過燒結處理。通過浸泡無法解決。
2、油漿外甩量大幅度增加,首先應排除儀表是否失靈,油漿外甩量是否準確,再相應調節外甩量,保證外甩量連續平穩,減小波動。
3、油漿Y型過濾器反沖洗效果不好,主要體現在:反沖洗必須采取爆破式,而且排渣閥開關要快,應<3s,反沖洗瓦斯壓力過低,影響反沖洗效果;反沖洗瓦斯溫度過低,影響反沖洗效果,應設加熱蒸汽;反沖洗線路所有相關手閥應處于全開狀態;反沖洗壓差過低,主要體現在瓦斯壓力低,或殘渣罐壓力高,一般壓差控制在0.3-0.4MPa,注意反向壓差不可過高,避免損壞濾芯。
4、Y型過濾器濾芯清洗效果不理想,導致投用后,壓降偏高。
5、開啟原料罐補回煉油罐跨線,導致回煉油組成變化,堵塞濾芯。
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